아티에크 자동차는 정밀 펀칭으로 튜브 제조를 발전시킵니다.

자동차 제조, 항공우주, 기기 제조 등 정밀기반 산업에서는튜브 구멍의 미세한 오차나 변형도 시스템 성능을 손상시키고 안전 위험을 초래할 수 있습니다.전통적인 펀싱 방법은 종종 이러한 중요한 정확성 요구 사항에 어려움을 겪습니다.

튜브 퓨싱은 뚫어지기 대신 찌개와 펀치를 사용하는 펀칭 과정을 통해 금속 튜브에 구멍을 만드는 것을 포함한다.이 방법 은 일반 굴개 와 비교 할 때 고량 생산 에 있어서 더 빠른 속도 와 효율성 을 제공합니다그러나 전통적인 펀칭 기술은 종종 튜브 변형으로 인해 제품의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

전문 제조업체 들 은 자동화 와 첨단 제어 시스템 을 통해 이러한 정확성 과제 를 해결 하는 혁신적인 해결책 을 개발 하였다. 기술 발전 에는 다음 과 같은 것 들 이 포함 된다.

• 정밀 변형 제어:세르보 제어 시스템은 펀싱 힘과 속도를 정확하게 조절하여 얇은 벽 튜브에서도 차원의 정확성을 유지합니다.
• 자동 생산:로봇 펀칭 유닛은 일관된 품질로 연속 작동을 가능하게 하며, 처리량을 크게 증가시킵니다.
• 사용자 지정 구성:시스템은 다양한 재료에 대한 구멍 패턴, 크기 및 튜브 사양에 대한 다양한 요구 사항을 수용합니다.
• 운영 효율성:자동화된 프로세스는 노동의 필요성을 줄이는 동시에 정확성을 향상시킴으로써 물질 낭비를 최소화합니다.

이 정밀 펀싱 기술은 까다로운 품질 요구 사항과 함께 여러 산업에 서비스를 제공합니다:

• 자동차:배기 시스템, 차시 부품 및 좌석 프레임 제조
• 항공우주:높은 허용을 요구하는 구조 요소 및 엔진 유체 시스템
• 산업용 장비:기계 프레임 및 수압 시스템 부품
• 의료기기:수술용 기기 프레임 및 진단 장비

이 기술은 다음과 같은 기능으로 다양한 제조 요구를 지원합니다.

• 재료 호환성:철강, 알루미늄 및 특수 합금 등 다양한 금속
• 지름 범위:4mm에서 150mm의 튜브
• 패턴의 복잡성:다양한 고도에서 여러 개의 구멍 구성