현대 튜브 굽기 기술은 원료 튜브로 복잡한 모양을 만들 수 있게 함으로써 제조업에 혁명을 일으켰습니다.이 발전 은 디자이너 들 에게 유례 없는 창조적 인 자유 를 제공 하여 혁신적인 개념 을 실현 시킬 수 있게 해 준다그러나 생산성을 달성하는 것은 생산 효율성을 최적화하고 비용을 절감하고 납품 시간을 최소화하기 위해 설계 단계에서 여전히 중요합니다.
적절한 재료를 선택하는 것은 성공적인 튜브 굽기 설계의 기초를 형성합니다. 다른 재료는 강도, 유연성, 부식 저항성,용접 가능성고려해야 할 주요 요인:
중선 반지름 (CLR) 은 굽기 품질에 크게 영향을 미칩니다. 불충분한 반지름은 재료 고장으로 이어질 수 있지만 과도한 반지름은 미학에 영향을 미칩니다.최적의 관행은 CLR을 최소 튜브의 바깥 지름의 두 배 (2×Ø) 이고 6인치 이하로 유지하는 것이 좋습니다.롤 굽기 방법을 필요로 하는 큰 반지름 굽기에는 7 ×Ø 가이드 라인이 적용됩니다.
여러 곡선 크기는 다른 도구 설정을 필요로 하며, 생산 복잡성과 비용을 증가시킨다. 설계자는 곡선 변동과 양을 최소화하여 제조성을 향상시켜야 한다.많은 곡선 을 가진 복잡한 부품 은 생산 도중 간섭 을 방지 하기 위해 특수 장비 를 필요로 할 수 있다.
굽기 사이 에 적당한 직선 구간 (최소 2×Ø) 은 작업 도중 도구 를 올바르게 클램핑 하기 위해 필수적입니다.미끄러짐을 유발할 수 있고 도구 마모를 가속화하는 과도한 기계 힘을 필요로합니다.다단계 기계는 짧은 거리를 처리 할 수 있지만 생산 비용을 증가시킵니다.
표준 튜브 크기는 가용성, 비용 및 납품 시간에서 상당한 이점을 제공합니다. 사용자 정의 크기는 특별 주문 또는 진압이 필요합니다.최소 주문량과 생산 시간표를 크게 증가시키는설계자는 파이프 (내용 직경으로 측정) 와 튜브 (더 좁은 허용량으로 외부 직경으로 측정) 의 차이를 유의해야 합니다.
특정 복잡한 구부리 구성은 단일 작업에서 형성 될 수 없으며 세분화 용접을 필요로하며 비용과 효율성에 크게 영향을 미칩니다. 설계자는 다음을 피해야합니다.
소재 선택에 대한 연장 요구 공식:
연장 % = [(Ø/2) /CLR] × 100
여기서 Ø는 튜브 외부 지름, CLR는 중선 반지름을 나타냅니다. 더 높은 연장 한도를 가진 재료 (예를 들어,철강) 는 일반적으로 결함 잠재력이 감소하면서 더 나은 제조성을 보여줍니다..
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